淮安--電鍍廢水處理

是把生活污水或工業廢水經過深度技術處理，去除各種雜質，去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子，其水體無色、無味、水質清澈透明，達到或好于國家規定的相關用水標準，再回用于企業生產或居民生活。

*是中水回用的頂端模式，水資源短缺，和嚴格的排放標準限制，使各地*的接納度越來越高。污水達標排放與*是兩個*不同的層次。實現*主要依靠對終端污水生化達標處理后，再由通用技術雙膜法進行脫鹽處理，處理后返回生產系統進行利用。按目前的處理技術，脫鹽處理后淡水回用，濃鹽水濃縮再處理進行減量，終端濃水送去蒸發結晶，以固廢形式處理，無液體再排入環境。

常州藍陽中水回用系統選用工藝為“除硬+超濾+反滲透”的工藝路線，其中反滲透膜是產品水回用和濃鹽水濃縮的核心，反滲透的處理效果和運行穩定性決定了系統的產水品質和項目的成敗，并受以下因素影響：進水預處理、膜組件的選用及膜污染的清洗處理。預處理的合理設計是反滲透系統運行穩定的關鍵。造成反滲透膜污染的物質主要有六類：懸浮物、膠體物、成垢鹽、金屬氧化物、生物污染物、有機污染物。所以在污水進入膜系統之前增設預處理設施，主要為“除硬+過濾”單元，降低廢水中的硬度和懸浮物，為后續膜系統的穩定運行提供保障。

（1）負責中水回用區域的工藝（含帶控制點的流程圖）、電氣、自控、設備專業的詳細設計工作；

（2）負責乙供設備的采購、制造、檢驗、試驗、包裝、運輸及相關服務和管理工作；

（3）負責現場安裝指導；

（4）負責指導調試，解決項目推進過程中的設計技術問題，工程技術問題；

（5）負責對業主方的操作人員、分析人員進行工藝技術培訓；

（6）配合業主方完成部門的專項報審、報建、報檢、驗收等工作；

（7）響應甲方要求參加本項目裝備或相關聯其它設計事項，并提供相應的技術服務。

1、高回收率；

2、耐久性好，壽命長；

3、抗污染，低能耗；

4、高質理的回收產品；

5、更少的廢物填埋/排放。

　傳統沉淀法不能滿足日益提的環保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對特定重金屬離子的特點，利用螯合樹脂的特種功能基團與重金屬離子形成絡合物的特性，實現重金屬離子的回收利用及深度去除。

　　CH-90Na對除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡合態鎳(檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡合物等)的處理方面有強的結合作用和應用優勢，適合在酸性環境(pH值3左右)下直接對鎳吸附。對于強絡合鎳，需要先破絡再除鎳(如EDTA鎳)。飽和吸附量大約在50g/l。

1、處理精度，各種廢水中重金屬含量可做到0.02ppm，遠遠低于國家標準；

2、吸附量大，對于銅的飽和吸附容量能夠達到56g/l。

3、能對低濃度廢水進行深度處理，濃縮比，解決低濃度廢水處理難題；

4、模塊組件形式，自動化程度，操作簡單。

電鍍廢水鎳的深度去除以及回收利用；

PCB板廢水銅的回收；

三元電池鈷、鎳回收；

PTA行業廢水深度處理；

銅箔廢水回收銅；

冶金廢水去除銅鎳鋅等；

鉛酸電池廢水除鉛；

鋁型材、不銹鋼清洗廢水除重金屬鎳等；

褪鍍廢水回收重金屬及深度處理等。

淮安--電鍍廢水處理

電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業潛在危害性極大的污水類別，這些物質嚴重危害環境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：

1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。

2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。

3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向化學法是依靠氧化還原反應或中和沉淀反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經沉淀或氣浮從廢水中除去。

1、沉淀法

(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。

(3) 螯合沉淀法。通過高分子重金屬捕集沉淀劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無機絮凝劑，形成絮狀沉淀，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列藥劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡合鹽形式存在的情況，也能發揮良好的去除效果，去除膠質重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發展前景。

2、氧化法

通過投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質氧化為無毒或低毒物，主要用于處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價態離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然后再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。

3、化學還原法

化學還原法在電鍍廢水治理中典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優點是設備簡單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

4、中和法

通過酸堿中和反應，調節電鍍廢水的酸堿度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸堿度范圍，主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。

5、氣浮法

氣浮法作為處理電鍍廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中，由于突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。

生物法

生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離后進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。

1、生物吸附法

凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決于許多物理、化學因素，如光、溫度、pH值、重金屬含量及化學形態、其他離子、螫合劑的存在和吸附劑的預處理等。生物吸附技術治理重金屬污染具有一定的優勢，在低含量條件下，生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬，受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理效率高，無二次污染，可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長環境不容易控制，往往會因水質的變化而大量中毒死亡。

2、生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物質，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質和核酸等。它具有較高電荷或較強的親水性和疏水性，能與顆粒通過離子鍵、氫鍵和范德華力同時吸附多個膠體顆粒，在顆粒間產生架橋現象，形成一種網狀三維結構而沉淀下來。對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉淀下來。該方法處理廢水具有安全方便無毒，不產生二次污染，絮凝范圍廣，絮凝活性高、生長快，絮凝作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，易于實現工業化等特點。

3、生物化學法

生物化學法是通過微生物與金屬離子之間發生直接的化學反應，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。其優點是：選擇性強、吸附容量大、不使用化學藥劑。污泥中金屬含量高，二次污染明顯減少，而且污泥中重金屬易回收，回收率高。但其缺點是功能菌和廢水中金屬離子的反應效率并不高，且培養菌種的培養基消耗量較大，處理成本較高。

物化法

物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質，其在工業上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。

1、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法。的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和后可用酸堿再生后反復使用。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。多數情況下，離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換雙重作用。對于含鉻等重金屬離子的廢水，可用陰離子交換樹脂去除Cr(VI)，用陽離子交換樹脂去除Cr(Ⅲ)、鐵、銅等離子。一般用于處理低有害物質含量廢水，具有回收利用、化害為利、循環用水等優點，但它的技術要求較高、一次性投資大。

2、膜分離法

膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

3、蒸發濃縮法

該方法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。一般將之作為其他方法的輔助處理手段。它具有能耗大、成本高、占地面積大、運轉費用高等缺點。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經濟有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。它的特點是處理調節溫和，操作安全，深度凈化的處理水可以回用。但該方法存在活性炭再生復雜和再生液不能直接回鍍槽利用的問題，吸附容量小，不適于有害物含量高的廢水。

電化學法

1、電解法

電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用于貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI)，是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ)，在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ)，由于在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為堿性，并生成鉻和鐵的氫氧化物沉淀去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、占地面積小等優點，但是消耗電能和鋼材較多，已較少采用。

2、原電池法

以顆粒炭、煤渣或其他導電惰性物質為陰極，鐵屑為陽極，廢水中導電電解質起導電作用構成原電池，通過原電池反應來達到處理廢水的目的。近年來，鐵碳微電解技術在電鍍廢水的處理中受到越來越多的重視。

3、電滲析法

電滲析技術是膜分離技術的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列于正負電極之間，并用特制的隔板將其隔開，在電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現電鍍廢水的濃縮、淡化、精制和提純。

4、電凝聚氣浮法 采用可溶性陽極(Fe、AI等)材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽離子，通過絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉淀物，以去除水中的污染物。同時，陰極上產生大量的H2微氣泡，陽極上產生大量的O2微氣泡，以這些氣泡作為氣浮載體，與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮，達到凈化水質的目的。

我國電鍍廢水的常規處理技術已經比較成熟，現代生物法處理電鍍廢水是非常有發展前途的一項廢水處理技術，且不產生二次污染，關鍵是要運用新技術對其進行深度處理，進一步提高出水水質。膜處理技術因其分離效率高，且能回收重金屬，今后必將在電鍍廢水處理中占據重要的地位。同時通過推廣清潔生產工藝，從電鍍生產的各個環節上減少排污量，變“被動治理”為“積極治理”，也是解決電鍍廢水污染的根本方法。