粉塵：

是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、粉末、礦塵、砂塵、等，這些名詞沒有明顯的界限。標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環境產生災難性的影響。但在生活和工作中，生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因。因加以控制，保護工人健康，維護環境。

粉塵是保持地球溫度的主要原因之一，但也是過多也成為污染氣體，危害人類的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻，錳，鎘，鉛，汞，砷等。當人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細胞所吸收，導致細胞結構的破壞。此外，粉塵還會沾污建筑物，使有價值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會阻礙光合作用，抑制其生長。

壓鑄廠粉塵：

在壓鑄車間生產過程中，會產生大量的煙塵和粉塵、這些微小顆粒廢氣嚴重影響周圍環境和工人身體健康。目前環保要求越來越高，治理粉塵廢氣處理以顯得尤為重要。

根據相關資料顯示在沖天爐熔煉過程中每熔煉一噸鑄鐵時約散發粉塵5-6kg，在壓鑄過程中，每生產一噸鑄件約散發粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴重的，我們抽取200個企業進行調查，調查結果顯示環境粉塵濃度普遍超過國家排放標準，過高的粉塵濃度不斷的侵害者車間工人的身體健康。

壓鑄粉塵廢氣處理設備

布袋除塵器

依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

脈沖噴吹類袋式除塵器

逆噴低壓脈沖

低壓噴吹，噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向相反，凈氣由上部凈氣箱排出

LNDM

逆噴高壓脈沖

高壓噴吹，噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向相反，凈氣由上部凈氣箱排出

LNGM

順噴低壓脈沖

低壓噴吹，噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向*，凈氣由下部凈氣聯箱排出

LSDM

順噴高壓脈沖

高壓噴吹，噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流向*，凈氣由下部凈氣聯箱排出

LSGM

脈沖噴吹類袋式除塵器

對噴低壓脈沖

低壓噴吹，噴吹氣流從濾袋上下同時射入，凈氣由凈氣聯箱排出

LDDM

對噴高壓脈沖

高壓噴吹，噴吹氣流從濾袋上下同時射入，凈氣由凈氣聯箱排出

LDGM

環隙低壓脈沖

低壓噴吹，使用環隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式

LHDM

環隙高壓脈沖

高壓噴吹，使用環隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式

LHGM

分室低壓脈沖

低壓噴吹，分室結構，按程序逐室噴吹清灰，但噴吹氣流只噴入凈氣聯箱，不直接噴入濾袋

LFDM

長袋低壓脈沖

低壓噴吹，濾袋長度超過5.5mm的逆噴脈沖式

LCDM

出口含塵濃度必須低于環境保護法規及國家衛生標準的值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。

壓鑄粉塵廢氣處理設備

 壓鑄車間廢氣處理設備

 布袋除塵器

是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

產品特點：

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

 布袋壓鑄粉塵處理采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。